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在铝型材生产领域，铝挤压模具作为核心工具，其性能直接关乎生产效率与产品质量。然而，当下铝挤压模具粘铝问题频繁出现，严重困扰着众多企业，阻碍了行业的高效发展。
铝材在挤压过程中，由于其自身具有较强的渗透能力，在受力挤压并于模具型腔内滑动时，铝料极易渗透到模具的微小裂纹中，从而导致模具粘铝。一旦模具出现粘铝现象，在后续的零件挤压过程中，粘附的铝料便可能刮伤产品，影响产品的表面质量与尺寸精度，甚至引发产品报废。不仅如此，随着粘铝情况的加剧，还可能导致模具堵塞，使挤压过程被迫中断，严重影响生产进度，增加生产成本。
传统常用的模具钢，如 DC53，虽在硬度和耐磨性方面表现尚可，但其组织中存在碳化物偏析现象。这种偏析会形成大量肉眼难以察觉的细微裂纹，当用于铝挤压模具时，铝材会顺着这些细微裂纹渗透进去，进而引发严重的粘料问题，还可能造成模具表面刮伤，极大地缩短了模具的使用寿命。
面对日益严峻的粘铝问题，新材料的研发与应用成为解决关键。例如，8503 模具钢作为一种新型电渣钢，其组织成分均匀，致密度高，从源头上消除了产生粘料的微观细微裂纹，抗粘连效果显著。实际应用中，一些企业采用 8503 模具钢替换 DC53 模具钢后，模具粘铝问题得到了有效改善，产品质量大幅提升，生产效率也得到了显著提高。LG 模具钢同样表现出色，其韧性是 DC53 的 8 - 9 倍，抗延展性能好，消除了产生黏着磨损的细微裂纹源，且硬度达到 HRC54 - 56，强度足够，还可镜面抛光到 1 万 - 12000 号，在保证不粘铝的同时，还能提升产品的光洁度。
除了新材料，涂层技术也为解决粘铝问题提供了新的思路。通过在模具表面喷涂特殊涂层，能够增加模具与铝材之间的润滑，减小摩擦，有效避免模具阻滞，防止粘结和粘铝现象的发生。例如，JONYE 高温润滑剂，其耐高温达 1500°C，润滑性能超群，水性、无毒、高环保，拥有出色的成膜粘附力，与熔融金属不起任何反应，在高温下仍能保持高润滑性、离型、抗高压、抗氧化、高绝缘和抗粘黏的特殊效果。喷涂该产品不仅可以防止模具粘铝，还能减小机械纹的产生，提高产品的光滑度，延长模具使用时间。
铝挤压模具粘铝问题的解决，离不开新材料与涂层技术的协同作用。随着相关技术的不断发展与创新，相信未来铝挤压模具的性能将得到进一步提升，为铝型材生产行业的高质量发展注入新的活力。企业应密切关注行业技术动态，积极引进和应用新技术、新材料，以提升自身的竞争力，在市场中占据有利地位。
